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粉末靜電噴塗工藝（yì）流程

粉（fěn）末靜電噴塗工藝流程典型的（de）粉末靜電噴塗（tú）工藝流程如下：上（shàng）件→脫脂→清洗→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化→冷卻→下件3）影響（xiǎng）粉末靜電噴塗質量的主要因素粉末靜電噴塗（tú）中，影響噴（pēn）塗質量因素除了工件表麵前處理質量的好壞以外，還有噴塗（tú）時間、噴qiang的形式（shì）、噴塗電壓、噴粉量、粉末導電率、粉（fěn）末粒度、粉末和空氣混合物的速度（dù）梯（tī）度等。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責（zé）任公（gōng）司

靜電噴塑（sù）工藝常見問題及解決辦法——

主要原因：①板麵鏽蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理（lǐ）後發黃； ④工（gōng）件（jiàn）磷化後，水洗不幹淨，尤其在工件四周表現（xiàn）為圈狀；⑤陰陽（yáng）離（lí）子 交換樹脂脫（tuō）鹽水呈酸性；⑥粉末質量。

解決措施：①前處理後及時烘（hōng）幹，立即噴塗（tú）；②脫（tuō）氫處理200℃左（zuǒ）右，2h； ③調整前處理液（yè）參數，注意遊離酸濃度不宜過高；④換（huàn）成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗（yàn） pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化（huà）以檢驗粉末質量。

靜電噴塑工藝常（cháng）見問題及解決辦法：塗層發黃變（biàn）色

主要原（yuán）因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或（huò）烘箱裏停留時間過長，或輸送鏈停止運（yùn）轉；④粉末質量；⑤工件反複烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條（tiáo）件並加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸（shū）送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有（yǒu）工（gōng）件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板（bǎn），供噴（pēn）塗時（shí）參（cān）考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次（cì）烘烤的工件應集中處理，並要先確定重複烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過（guò）高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

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